Aluminiumplatten-, Aluminiumplatten- und Wabenplatten-Anodisierungsverfahren
In den letzten Jahren gab es in den Aluminium-, Aluminium-Kunststoff-Platten und Wabenplatten in der Oberflächenbehandlungstechnologie eine Tendenz zur Entwicklung der anodischen Oxidationstechnologie. Bei Aluminiumplatten-, Aluminiumplatten- und Wabenplatten-Eloxalbehandlungen sollte auf die Gleichmäßigkeit, Farbgleichmäßigkeit und Reproduzierbarkeit der anodischen Oxidschicht geachtet werden. Und um die Gleichmäßigkeit der Dicke des anodischen Oxidfilms, der Farbgleichförmigkeit und der Reproduzierbarkeit sicherzustellen, müssen Sie die chemische Zusammensetzung des Aluminiumlegierung- und Eloxierungproduktionsprozesses genau steuern.
1. Strenge Kontrolle des Casting-Produktionsprozesses. Die chemische Zusammensetzung des Ingots muss so gering wie möglich sein und die chemische Zusammensetzung muss einheitlich sein. Außerdem müssen der Schmelzprozess, der Gießprozess und der Homogenisierungsprozess strikt durchgesetzt werden.
2. Wählen Sie das richtige Gerät. Das Befestigungsmaterial muss so hergestellt sein, dass eine gute elektrische Leitfähigkeit gewährleistet ist, und die allgemeine Wahl der Befestigung aus Kupfer oder Kupferlegierung. Wurde für spezielle oder allgemeine Anwendungen wie Anodisierungsbehandlung verwendet, wenn sie wieder verwendet wird, muss ihre Oberflächenoxidschicht entfernt werden, um einen guten Kontakt sicherzustellen.
3. Kontrollieren Sie streng die Anodisierungstemperatur. Aus dem anodischen Oxidationsmechanismus ist ersichtlich, dass der Oxidfilm dicht ist und die Porosität gering ist, wenn die anodische Oxidationstemperatur niedrig ist. Wenn die anodische Oxidationstemperatur ansteigt, wird der Oxidfilm locker und die Porosität wird größer und die Farbe des Films mit der Temperatur nimmt allmählich zu. Daher ist die anodische Oxidationstemperatur ein wichtiger Faktor beim Bestimmen des Adhäsionsgrades des Oxidfilms, aber auch ein wichtiger Faktor beim Bestimmen der Gleichförmigkeit des Oxidfilms.
4. Strikte Kontrolle der anodischen Oxidationsstromdichte. Wenn die Stromdichte zunimmt, wird die Farbe des Oxidfilms dunkler und die Dicke des Films nimmt zuerst zu und wird dann dünner. Der Grund ist, dass die Stromdichte zunimmt, die Filmporen erhöht werden und die Farbdichte reduziert wird. Die Wachstumsrate ist reduziert, der Film ist dicht, so dass die Farbe des Oxidfilms sich mit zunehmender Stromdichte allmählich vertieft. Unter den gleichen Bedingungen erhöhen Sie die Stromdichte, erhöhen Sie die Wachstumsrate des Oxidfilms, verkürzen Sie die Oxidationszeit, reduzieren Sie die chemische Auflösung des Films, der Film ist hart und die Verschleißfestigkeit ist gut. Aber die Stromdichte kann nicht zu hoch steigen, sonst wird es aufgrund der Auswirkungen von Joule Wärme, Film Loch thermische Wirkung erhöht wird, erhöht sich die lokale Temperatur deutlich, die Auflösungsgeschwindigkeit des Oxidfilms zu beschleunigen die Filmrate verringert. Das heißt, die Stromdichte nimmt zu, in einem bestimmten Bereich kann die Geschwindigkeit der Filmbildung erhöht werden, aber auf einen bestimmten Wert nimmt die Filmbildungsrate ab. Die Größe der Stromdichte beeinflusst direkt die Gleichmäßigkeit der Oxidfilmfarbe.
